直浇口是最常见的一种浇口类型。它的特点是浇注材料直接从浇口进入模腔,适用于大多数常规制品的生产。直浇口结构简单,制造成本低,易于控制。然而,直浇口的缺点是容易产生气泡、缺陷和痕迹,对产品表面质量要求较高的情况下不太适用。 包浇口则是为了解决直浇口产生的缺陷而设计的一种浇口形式。它的原理是在浇口周围设...
浇口,顾名思义,是在注塑成型中将熔融塑料注入模具中的一个出口。它是注塑成型中的一个重要组成部分,起到控制塑料流动、压实、充填的作用。浇口的质量和形状不仅直接影响产品的成型质量,还会影响后续加工和生产成本。 二、不同浇口形式的特点及适用场景 1.针嘴型浇口 针嘴型浇口又称复合浇口,它的特点是具有较...
一、头部浇口 头部浇口是一种常见的浇口形式,通常用于铸造小型和中型工件。它的主要特点是浇注速度快,铸件表面的气泡少,但同时也会造成金属浪费和挥发。 二、底部浇口 底部浇口是另一种广泛使用的浇口类型,特别适用于大型工件。它的主要优点在于金属利用率高,铸件内部气泡容易被排除,但其缺...
点浇口是一种截面尺寸特小的圆形浇口(如图2所示)。 点浇口的特点有: 1、浇口位置限制小; 2、去除浇口后残留痕迹小,不影响塑件外观; 3、开模时浇口可自动拉断,有利于自动化操作; 4、浇口附件补料造成的应力小。 缺点是: 1、压力损失大,模具必须采用三板模结构,模具结构复杂,并且要有顺序分模机构,也可应用于...
浇口(Gate):浇口是一条横切面面积细小的短槽,用以连接流道与模穴。横切面面积所以要小,目的是要获得以下效果:1)模穴注不久,浇口即冷结 2)除水口简易 3)除水口完毕,仅留下少许痕迹 4)使多个模穴的填料较易控制 5)减少填料过多现象 设计浇口的方法并无硬性规定,大都是根据经验而行,但有两个基本要...
对过韧(如PA类)或过脆(如PS 类)的塑料并不适用,前者不易切断,后者易于断裂,容易堵塞浇口。 月亮形浇口:月亮形浇口其实是一种圆弧形潜伏式浇口的结构形式,一般用于二板模,采用分型面直接进胶方式,制成两块镶件拼合,其分流道及浇口都设计在镶件上。
(1)侧浇口。形状简单,加工方便,通过改变浇口尺寸能有效调整充模时的剪切速率和浇口冷凝时间。缺点是在塑件的外表面留有浇口痕迹。 (2)重叠式浇口。可避免熔体从浇口向型腔产生喷射现象。 (3)扇形浇口。在注射过程中,由于浇口深度不断减少,使塑料熔体流动时在横向得到更均匀的分配,从而减少流纹和定向效应。 (4)薄...
前者也称为非限制性浇口,系指直接浇口;后者也称为限制性浇口或内浇口,常用的有侧浇口、点浇口等。 1)直接式浇口。注射时以等流程充模,浇注系统的流程短。常用于注塑大型、厚壁、长流程的制品及一些高粘度的塑料。 2)侧浇口。由于它开设在主分型面上,因而截面形状易于加工和调整修正。常用于多型腔的模具上,并...
③ 膜式浇口 上图是典型的膜式浇口设计,其浇口宽度与制品宽度一致,但厚度小很多,与扇形浇口一样能有效地消除制品的残余应力和变形。 ④ 盘式浇口 一个薄的盘式浇口围绕着盘形或环形制品以避免熔接痕的生成,环形浇口是盘式浇口的变形。 ⑤ 针式浇口