钢管对好口后进行点焊,点焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的 70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。 (4)焊接注意事项 a 采用多面焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm 或错开 30...
管道焊接工艺广泛应用于各个行业,如石油化工、建筑、电力等领域。本文将从管道焊接的常见方法、工艺流程和注意事项等方面进行探讨。 二、常见的管道焊接方法 1.熔化极氩弧焊(GMAW) 熔化极氩弧焊是一种常用的管道焊接方法。它通过加热和熔化工件的金属,使其与填充金属融合,从而实现焊接连接。熔化极氩弧焊的特点是...
焊接钢管9种焊接工艺方法 1.高频电阻焊 利用高频电流的集肤效应和邻近效应,快速加热管坯钢带边缘使之达到熔融状态,在挤压辊作用下挤压溶合金属实现焊接的方法。 2.埋弧焊 焊接电弧在焊剂的覆盖下实现电弧焊接的方法。焊接金属熔池在焊剂覆层保护下凝固成焊缝,焊剂熔融层冷却为渣壳覆盖在焊缝外表面。 3.钨极惰性...
气体保护焊是一种高质量和高效率的管道焊接工艺,常用于焊接不锈钢和铝合金管道。在气体保护焊中,焊工使用惰性气体(如氩气)将焊缝周围的空气隔离,防止氧化和污染。气体保护焊可以采用TIG(钨极惰性气体保护焊)或MIG(金属活性气体保护焊)方法。TIG焊接适用于较细的管道焊接,而MIG焊接适用于较大直径的管道焊接。气体保护...
管道焊接工艺的一般流程包括以下几个步骤: 2.1 材料准备 在进行管道焊接前,需要准备好相应的焊接材料。这包括焊接电极、焊条、填充金属、气体保护剂等。材料的选择应根据管道材质、工作环境和预期焊接效果进行。 2.2 管道准备 在焊接前,需要对待焊接的管道进行准备工作。这包括清洁管道表面,除去杂质、油脂和氧化物等物质...
焊丝ER90S-B9焊条E9015-B9(建议采用德国蒂森公司焊接材料) 3.2对口 3.2.1对口装备应采用专用对口卡具。 3.2.2 SA335P91大径管:对口间隙3-6mm;小径管:对口间隙1-3mm 3.3背面充氩方案 3.3.1采用背面充氩保护工艺或“太阳”免充氩焊接保护剂,以避免焊缝根部氧化。
9 .严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。10 管子焊接时,管内不得有穿堂内。11 点固焊时,除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施 12、焊时机相同外,还应满足下列要求:9 .1在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷...
该工艺可实现全位置多机头同时工作,打底焊可从管内部焊接,也可从管外部焊接。打底焊可采用向上焊以防止熔透不够成烧穿,易于单面焊双面成型。焊接参数的调节一般在控制台或控制面板上,主要调节参数有:电压、送丝速度、每个焊头移动速度、摆动频率、摆动宽度及摆延迟时间。应当注意的是,因每条焊道焊接参数不同,整个焊...
(五)镍及镍合金的焊接焊接性能与奥氏体不锈钢相似(五)镍及镍合金的焊接14特点:熔点高,化学活性大措施:对300℃以上的区域用管外保护拖罩充氩保护;焊前清理坡口和焊丝;小线能量。焊后检查焊接接头表面颜色,判定氧化情况。(六)工业纯钛的焊接特点:熔点高,化学活性大(六)工业纯钛的焊接15(七)燃气用聚乙烯管道焊接...
细管也是以DN100以下的管为例.小于或者等于DN100的管,这个焊条要采用2.5。因为2.5的焊条焊出来的花纹比较细腻。断弧焊,电流大概是85到90。断弧焊采用的也是焊条搭到溶池的中间,左右摆动,两侧融合好,往前走,第二种焊接方法也是最常用的一种焊法。焊条搭在熔池中间不用摆,看两侧融合好,往前走。一直往上...